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近几年来，下陆区结合本区资源和产业结构特点，发展循环经济，走出了一条新型工业化道路。全区生产总值由2002年的20.3亿元上升到2005年的27亿元，2005年实现财政收入2.6亿元，比2002年净增1.2亿元，各项主要经济指标增幅在城区中名列前茅。涌现了一批发展循环经济的典型。在机械、化工、冶金、建材、轻纺等行业形成了一批发展循环经济的示范企业和园区。
大冶有色工业园被列为省级循环经济示范区、全国绿化先进单位；大江集团、哈特贝尔公司等4家企业被省环保局列为省级循环经济示范企业；东钢公司水重复利用率达95.24%，昔日的耗水大户今日成了全市节水大王。
发展优势
延伸产业链
下陆区区位优越，交通便利，工业基础雄厚，是我市的交通枢纽，重要的冶金机械工业基地，具有良好发展前景的工贸旅游城区。近年来，下陆区按照实施可持续发展战略总体部署，把发展循环经济作为“富民强区”的重点来抓，结合下陆实际，遵循“重点突破，整体推进”的原则，进行了积极探索和实践，在铜延伸加工、钢材延伸加工以及废灰、废气、废渣、废水循环利用方面取得了丰硕成果。
围绕铜产品加工延伸产业链，为延伸有色公司的终极产品——电解铜，该区先后新建了无氧铜杆、铜板带、铜粉、紫杂铜等系列项目。兴建年产10万吨的铜板带项目，以电解铜为原料生产铜插接件、紫铜带（板）、黄铜带（板）等系列产品。围绕钢材加工延伸产业链。近年来，该区将辖区内钢材深加工企业进行有效整合，围绕钢铁产业深加工，拉长工业产业链。2002年引进浙江人本集团成立黄石哈特贝尔公司，该公司的主导产品轴承毛坯每年需要消耗新冶钢的轴承钢在8450吨以上。目前，以哈特贝尔精密轴承毛坯生产为依托，以在建的人本精密轴承、黄石轴承项目为承接，轴承钢——轴承毛坯锻造——成品轴承的产业链环环相扣，一个崭新的轴承基地正在下陆形成。
变废为宝
实现资源再利用
有色冶炼厂排放的烟道灰曾严重污染环境，周边老百姓怨声载道，下陆区也被称为“光灰”城区。
如今烟道灰却成了紧俏的资源。冶炼炉的烟气全部经电收尘器收尘，收尘率达95%以上，含铜烟灰全部返回精矿仓，作为原料重新进入铜冶炼系统循环。含铅、锌等杂质元素，不能进入铜冶炼系统的烟道灰，也被大江公司和瑞清物质公司争购，提炼铅合金。
有色公司冶炼厂现有两套烟气回收装置，回收铜冶炼过程中产生的二氧化硫烟气，生产工业硫酸。两套装置均采用国内先进的稀酸洗涤净化、双转双吸制酸工艺。全部烟气经硫酸三、四系处理后，最终尾气含二氧化硫浓度低于国家排放标准，具有良好的环保效应。
有色冶炼厂及其下属矿工均实现了水资源的循环利用。2004年、2005年有色冶炼厂先后投入2000万元进行水循环改造，基本实现污水厂内循环不外排；大江集团公司采取水循环利用后，2005年全年共节约水2.8万吨，为企业节约了资金，杜绝了废水的排放，净化了环境。
有色金属公司冶炼固体废弃物主要有贫化炉渣、诺兰达炉渣，贫化炉渣是贫化炉在冶炼过程中产出的弃渣，年产量20万吨，合计产值400万元。因炉渣中有价金属含量低，公司直接将炉渣外销了，留一部分破碎后作磨擦材料，一部分用作水泥生产企业的原材料。电解液有较高的利用价值，黄石市奥宇公司生产的硫酸镍（粗镍）主要是利用有色公司冶炼厂电解后的废液，脱铜后的废液，采取浓缩、结晶提取粗制硫酸镍。
大江集团、贵鑫冶炼、瑞清物贸......区常务副区长陈泽云如数家珍，他告诉记者，这些企业通过对再生资源的利用，2005年实现工业增加值和实现利润已分别占全区总数的51.6%和48.5%。
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