伴随国内新生代消费群体的崛起，定制西服逐渐站在消费升级的潮头。

在定制服饰起源的欧洲，一套全手工西服五件套售价不菲，制作中需要拜访客户多次，耗时数月，方能打磨出这份精致。而黄石美红服饰有限公司，将这一过程缩短至10天，保质又保量。

“黄先生2月11号在深圳门店定制的西服两件套，今天就能发出。”2月17日，位于下陆区的美红服饰生产繁忙。厂长王燕妮说，历经两年半的智能化改造后，公司生产效率提升了20%，未来90%的产能可用于定制男装生产。

据行业机构测算，今年，国内定制服装的市场规模将突破2600亿元。在同城行业巨头美尔雅集团的支持下，深耕男装市场20余年的美红服饰抢滩入局。

挑战接踵而至。“定制业务靠的是经验积累，而整个行业都缺熟练工。”王燕妮介绍，最重要的制版岗位需要多年实践经验，才能针对不同身形、体态给出最优方案。“哪怕一根缝线，都要根据面料和风格来决定它的粗细。”

流程上的“锱铢必较”使工业化量产一度难以落地。定制化追求的“一衣一版”，要求数百个制衣环节均能随时按需调整，并保证每道工序正确衔接，这在极度依靠人工的服装业中，几乎无法实现。美红服饰的老产线上，每天针对定制品的产能极值是12套，共线生产还会拖累成衣生产效率。

人力难以解决的行业难题前，产线升级迫在眉睫。2019年4月，美红服饰启动智能化改造项目，投资2000万元，搭建全链条系统，涉及工艺和工序数据3万余条、版型数据5万余条。

“为把这批数据消化透，我们安排技术人员和老裁缝合作，让系统学会制版逻辑。”公司技术负责人卫思想介绍，智能化系统针对每一款式，都准备一套基准版，版型上的1500个测量点，能根据体型数据实时自动生成定制化版型，更换、增加新款式也可在3个工作日内完成。

制约量产的源头通畅后，其他难题迎刃而解。如今在各地美尔雅门店，依托专门引进的智慧屏，摄像头一扫，即可精准测量顾客胸围、肩宽等16项指标数据，待布料、纽扣等细节沟通确认后，量身定做的版型随之出炉，上传黄石产线。

美红服饰的420处工位上，新安装的显示屏可即刻更新相应生产需求，规格尺寸、款式工艺一目了然。每道工序完成后，工人仅需点击“确认”，智能吊挂系统会将衣料运送至下一工位，自动安排不同工区协同完成生产。

智能化改造不止于效率提升。扩产后，定制化产品零库存的特点，能为企业节省仓储成本，提升资金周转率；传统成衣生产也能无缝对接改造后的产线，实现同线运行；经过短期培训，新入职的技工就能胜任以往各种高要求岗位，用人成本显著下降。

卫思想说，智能化改造项目完全投运后，预计能将公司总体运营成本降低10%，新产品研制周期缩短一半。经过后期完善，系统还能“复制”到美尔雅集团内大衣、女装等多品类产线上。