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变化真大！70年老厂“化蝶重生”
仲春时节，
走进改造升级后的大冶有色冶炼厂，
厂区干净了，空气清新了，
给人耳目一新的感觉。
全新的智慧运营中心也已投入运营，实现远程一键摇炉，铜冶炼转炉全国首次采用远程集控。一个70年老厂正焕发新的生机和活力，正大步朝着一座现代化智能绿色铜冶炼工厂迈进。
治水治气治土 老厂焕发新机
近日，走进冶炼厂转炉车间主厂房，高大的转炉火光四射，厂房内少了往日的浓烟。
“我们除了在每个炉子上安装了集烟罩，
同时在屋顶安装了集成抽烟系统，
厂房四周的门也全部换成卷闸门，
做到烟气最大限度不外排！”
冶炼厂安全环保总监朱小娇介绍道
“开门红”
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2023年，在中国有色集团的指导下，冶炼厂按照中央生态环境保护督察的进度要求，停产9个月，投入7.8亿元，实施了建厂以来规模最大一次的环保升级改造，协同推进治水、治气、治土，保护蓝天碧水净土。
治水方面，实施污酸处理站整改，新建雨水沟1万米，改造2个雨水收集池，新建2个雨水收集池，实现全厂雨水和污水分质处置，外排水达到“一级A标准”。同时，新建了初期雨水收集系统，实现厂区初期雨水全部回用，污水分质处理后梯级回用。
治气方面，对紫杂铜、转炉、熔炼等车间烟气散排和硫酸尾气进行全面治理，按照中长期计划，启动转炉环保升级及全厂生产系统完善，厂区排放将进入行业一流水平。
治土方面，进行地下水检测评估，对地下管道腐蚀老化、防渗层问题进行预防性整治，从源头防控土壤污染风险。
环保排放指标稳定达标降幅显著。硫酸尾气SO2、氮氧化物、颗粒物排放浓度较改造前分别下降50%、15%、30%以上，环集烟气SO2、氮氧化物、颗粒物排放浓度较改造前分别下降50%、25%、10%以上，排放指标实现了超低排放。
“制造”向“智造”迈进
走进崭新的冶炼厂智慧运营中心，几十块大屏实时监控各个车间的实时画面和数据，安全环保、生产技术、能源质量等17项智能管理模块数据有序排列、一目了然。信息的上传下达，瞬间即可完成。
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“这就相当于我们冶炼厂的中枢大脑，通过这个大脑，我们可以将澳炉、转炉、硫酸全流程操作岗位集中控制，实现大规模集控、无边界协同。”冶炼厂厂长助理、智慧运营中心主任肖军表示。
另外，转炉使用红外测温、终点判断，实现远程一键摇炉，采用DCS控制，这是铜冶炼转炉全国首次采用远程集控。通过对数据管控实现对生产过程的实时掌控，以及在安全环保、能源、成本等模块实现精准管控，从集中控制走向集中管理，真正实现智慧运营。
“虽然我们减少了一台转炉、一套硫酸系统，但是我们实现转炉冷铜、冷料实现自动加入，行车运力增大，从50吨升级为70吨，整体劳动生产率提高约20%。仅澳炉原料供应工序，精矿库从3个库减少到1个库、皮带由33条减少到5条、运输距离从1100m缩短到350m，减少用工45人。”该厂相关负责人表示。
智能化转型的成效是非常明显的。今年3月初开始，冶炼厂实现系统满负荷生产，截至目前，日均矿产粗铜稳定达到800吨/天，基本达到了设计产能。
向“绿色工厂”转变
“以前我们厂区看到最多的是夹竹桃，现在多达十几种，像樟树、石榴、枇杷、石楠等等。现在茶余饭后，同事们经常结伴到花园里转转。”朱小娇在厂里上班十余年，这几年亲眼目睹了厂区环境变化。
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冶炼厂环保整改以来，全厂通过拆除废弃建筑腾出的1.46万平方米土地，将按照“一轴一心多点花园”方式进行绿化美化，人在景中、厂在画中将变成现实。
在中心花园，不仅建有休闲凉亭等设施，还栽种了不少花草。“这里原先是老电解车间一、二系生产区域，经过拆除后，改造成了一个1.2万平方米的花园。后期我们还将建设更多的绿地，种植更多的树木，让整个厂区绿起来、美起来。”该厂负责人表示。
通过环保升级，冶炼厂绿色生态效益更强，预计年节约用煤3200吨和电能6000万kw·h，减少二氧化碳排放1.3万吨；自动化程度更高，通过装备升级、智能管控、数字赋能，作业效率提升20%；企业经营效益更优，通过流程优化、管理提升，年降本增效超过1.2亿元，企业将重生为一座现代化智能绿色铜冶炼工厂。
